Duracon® 223 – это бесцветная, 2-х компонентная реактивная смола средней вязкости на основе метилметакрилата (ММА).
Использование
Duracon® 223 – это эластичный компаунд, в основном используемый для:
- Системы напольного покрытия Duracon® L
- Эластичных версий систем напольных покрытий Duracon® BC и TR
- Как покрытие, изолирующее от движения и вибрации
- Смешивания со смолами Duracon 201/202
Duracon® 223 был разработан специально для включения в системы напольных покрытий, предназначенные для тяжелых нагрузок, таких как в металлургии. Он также используется как изолирующее покрытие под системами напольных покрытий, временно или постоянно подвергающихся температурам ниже 0°C, или на наружных участках, а также для покрытия в контейнерах, на палубах судов и т.д.
В системах, использующих Duracon® 223 как основной компаунд, напольное покрытие всегда необходимо покрывать лаком Duracon® (например, Duracon® 301).
Указания по применению
Подготовка подложки
Участок покрытия необходимо предварительно обработать грунтовкой Duracon® (например, Duracon® 101), включая посыпание песком. Подложка должна быть сухой, твердой, монолитной, без пыли, жира и масла. Необходимо убрать все вещества, которые могут нарушить сцепление.
Для более подробной информации смотрите наше «Руководство по общей подготовке и применению для напольных защитных систем Duracon®«.
Смешивание
Перед использованием Duracon® 212 необходимо тщательно перемешать для равномерного распределения парафина, содержащегося в продукте.
Duracon® 223 тщательно смешивается с катализатором Duracon® CATALYST (50% дибензоилпероксида) в соответствии с указаниями ниже.
Необходимо отметить, что количество добавляемого порошка катализатора зависит от температуры.
при 30°C добавить 1% от веса смолы
при 20°C добавить 2% от веса смолы
при 10°C добавить 4% от веса смолы
при 0°C добавить 5% от веса смолы
ниже 0°C добавить 5% от веса смолы и дополнительно добавить Duracon® 404, который является ускорителем твердения.
Для более подробной информации обратитесь в наш Отдел технического обслуживания.
Примечание
Соотношение веса к объему катализатора.
1 см3 Duracon® CATALYST весит 0,64 г
1 г Duracon® CATALYST = 1,57 см3
Нанесение
Способ потребления и нанесения материала зависит от того, в какой из систем Duracon® используется смола Duracon® 223. Для более подробной информации смотрите специальные Листы данных о системах.
Для более подробной информации смотрите наше «Руководство по общей подготовке и применению для напольных защитных систем Duracon®«.
Меры предосторожности, которые необходимо принять при нанесении
Во время смешивания и нанесения Duracon® 223 необходимо надевать соответствующую защитную одежду, перчатки и очки.
В случае попадания в глаза немедленно промыть глаза большим количеством воды и проконсультироваться с врачом. При попадании на кожу немедленно промыть ее водой с мылом.
Duracon® 223 является легковоспламеняющимся веществом. Храните его вдали от тепла и всех источников возгорания и не курите вблизи него. Мешалка, а также все прочие электрические приборы, используемые на территории нанесения продукта, должны быть взрывобезопасными.
Для более подробной информации смотрите Лист данных безопасности материала.
Срок хранения
6 месяцев при хранении в прохладном и сухом месте в первоначально закрытой упаковке. Оптимальная температура хранения составляет 15-20°C.
Техническая информация
Технические характеристики (жидкое состояние)
| Вязкость, 25°C: |
620-680 мПа•с |
DIN 53214 |
| Плотность, 25°C: |
1,01 г/мл |
DIN 51757 |
| Срок годности после смешивания компонентов / время обработки при 20°C: |
прибл. 15 мин. |
|
| Время затвердевания при 20°C: |
прибл. 40 мин. |
|
| Температура воспламенения: |
+ 11.5°C |
ISO 1516 |
Технические характеристики (состояние отвердения)
| Прочность на разрыв: |
6,4 Н/мм2 |
DIN 53455 |
| Удлинение при предельной прочности: |
217% |
|
| Удлинение при разрыве: |
217% |
|
| Модуль упругости: |
54 Н/мм2 |
|
| Плотность, 20°C: |
1,18 г/см3 |
DIN 53479 |
Обратите внимание, что объективное сравнение с другими данными возможно только при идентичности норм и параметров.
