Monopur® Industry SL Conductive представляет собой предварительно дозированное четырех-компонентное самовыравнивающееся проводящее покрытие для пола на основе гибридного полиуретана.
Компонент А: Эмульсия высокомолекулярных спиртов
Компонент В: Полиизоцианатный отвердитель
Компонент С: Окрашенная смесь кварцевого песка, цемента и добавок
Компонент D: Смесь проводящих материалов
Применение
Промышленное самовыравнивающееся проводящее покрытие Monopur® обладает высокой термической, механической и химической стойкостью
Руководство по применению
Подготовка поверхности
Промышленное самовыравнивающееся проводящее покрытие Monopur® можно наносить на бетонные и полимер модифицированные стяжки. В отношении других поверхностей проконсультируйтесь с представителями группы компаний RPM/Belgium N.V. / Alteco Technik GmbH.
Состояние поверхности
Основание должно быть выполнено в соответствии с установленными инженерно-техническими правилами подготовки основания для устройства промышленных напольных систем на полимерной основе.
Подготовка поверхности является наиболее важным этапом в процессе изготовления напольного покрытия.
Подготовительные операции следует отложить вплоть до момента нанесения промышленного самовыравниваю-щегося проводящего покрытия Monopur®, чтобы избежать риска повторного загрязнения или дальнейшего накопления грязи. Чтобы не допустить увеличения влажности и давления подземных вод, убедитесь, что под основанием имеется гидроизоляционная мембрана.
Для свежего бетона и стяжек:
Обязательно необходима механическая обработка (стесывание или дробеструйная очистка) с целью удаления цементного молока и получения пористой поверхности для лучшей адгезии. Все рыхлые остатки и грязь следует удалить.
Для старого бетона и стяжек:
Обезжирить, если есть следы масла или жира.
Никогда не пользуйтесь растворителями, они способствуют проникновению масла вглубь бетона.
В случае серьезных загрязнений может потребоваться очистка ацетиленовой горелкой с последующей механической обработкой.
Для лучшей адгезии всегда нужно проводить механическое соскабливание или дробеструйную очистку, чтобы получить пористую подложку. Все несвязанные остатки и грязь следует удалить.
Во время нанесения покрытия температура основания должна быть как минимум на 3°C выше, чем точка росы.
Свойства основания
Возраст: |
Бетон и стяжка |
28 дней |
Прочность на сжатие через 28 дней: |
Бетон Стяжка |
³ 30 Н/мм2 ³ 25 Н/мм2 |
Массовая доля влаги: |
< 6% |
Уклон: |
Максимум 25 мм/м |
Прочность на растяжение: |
1,5 МПа |
Фиксирующие выемки необходимы везде, где есть свободная кромка системы промышленного напольного покрытия Monopur®.
Грунтование
Готовые бетонные основания имеют разную степень пористости. Если промышленное самовыравнивающееся проводящее покрытие Monopur® нанести непосредственно на подготовленный бетон, вытесняемый из бетона воздух может подняться к поверхности и вызвать образование дефектов на готовом покрытии пола. Грунтовка Monopur® Industry Primer, представляющая собой трехкомпонентный грунтовочный состав на основе гибридного полимера без растворителей, имеет важное значение, ее рекомендуется применять. Нанесите грунтовку Monopur® Industry Primer из расчета 0,35 – 0,5 кг/м2.
После отверждения наклейте медные ленты на поверхность затвердевшей грунтовки и соедините с заземлением. Соединение должно быть сделано для каждого участка площадью 64 м2. Поверх отвержденного грунтовочного слоя Monopur® Industry Primer нанесите проводящую грунтовку на водной основе Monepox® Conductive Primer WB из расчета ±150 г/м2.
Изнашиваемый слой
Смешивание и нанесение самовыравнивающегося проводящего покрытия промышленных полов Monopur® Industry SL Conductive:
Компонент D высыпают в емкость с жидким компонентом А и перемешивают в течение 2 минут. Когда проводящие гранулы превратятся в волокна и равномерно распределятся в жидкой смоле, образовав однородную смесь, добавляют компонент В. Перемешивают в течение 1 минуты, пока смесь не станет однородной.
Когда смесь станет однородной, добавьте половину компонента С и тщательно смочите его смолой. Затем повторите процедуру, добавив вторую половину компонента С. Время перемешивания может незначительно меняться в зависимости от температуры окружающей среды и материала. Как только смесь станет однородной без комочков, немедленно доставьте материал на рабочее место. Материал разравнивают, полностью соединяя каждую следующую порцию смеси с предыдущей.
Чтобы получить более гладкую поверхность и удалить следы шпателя, верхнюю поверхность самовыравнива-ющегося слоя необходимо тщательно прокатать игольчатым валиком.
Перед смешиванием убедитесь, что упаковки полностью опорожнены.
Примечания
Для лучшего перемешивания мы рекомендуем использовать смеситель принудительного действия с диспергирующим диском. Идеальная температура окружающей среды в процессе нанесения от +12°C до +25°C. Очень важно учитывать эффект точки росы во избежание конденсации влаги на грунтовочном слое.
Покрытие
При толщине слоя 2 мм: макс. 4 кг/м2.
Очистка
Вымойте инструменты растворителем немедленно после нанесения.
Хранение
Все составные части самовыравнивающейся проводящей системы покрытия промышленного пола Monopur® должны храниться под навесом на поддонах в сухих условиях при температуре выше 5°C и ниже 25°C. Это особенно важно для компонентов С, чтобы не допустить их затвердевания и комкования, что сделает их непригодными для использования. Оберегайте все компоненты от замораживания, даже во время транспортировки.
Воздействие прямых солнечных лучей и других источников интенсивного нагревания может вызвать неравномерные перепады температуры в хранящемся материале; такой продукт нельзя использовать, пока температура не станет одинаковой, в противном случае может появиться неоднородность при нанесении.
Срок годности
В закрытой упаковке:
Компоненты А, B и D: 12 месяцев.
Компонент С: 6 месяцев.
Техническая информация
Жизнеспособность (Geltimer): |
± 10 мин |
Плотность: |
1,7 кг/дм3 ± 0,1 |
Предел прочности на сжатие (NBN B12-208): |
> 50 Н/мм2 |
Предел прочности на изгиб (ASTM C-293): |
> 20 Н/мм2 |
Модуль упругости (ASTM C-293): |
> 2000 Н/мм2 |
Предел прочности на разрыв (RPM-метод): |
> 9 Н/мм2 |
Удлинение при разрыве (RPM-метод): |
2,50% |
Минимальная температура нанесения: |
+ 12°С |
Полимеризация:
- Пешеходное движение
- Механическое воздействие
- Химическая стойкость
|
24 часа 48 часов 7 дней |
Термостойкость |
70°С |
Geltimer — прибор для определения времени гелеобразования полимеров
NBN B12-208 — стандартный метод испытаний на сжатие
ASTM C-293 – стандартный метод испытаний на изгиб
RPM-метод – внутренняя методика группы компаний RPM
Метод тестирования |
Результаты в сравнении с немецкими стандартами DIN EN 61340-5-1 DIN EN 61340-5-2 |
Соблюдение требований в отношении защиты от электро-статического разряда |
DIN EN 61340-4-1 Сопротивление заземления |
Rg < 109 Ом |
Да |
DIN EN 61340-4-5 Тест хождением |
U < 100 В |
Да |
DIN EN 61340-4-5 Общее сопротивление системы (человек – обувь – пол) |
Rg < 3,5 107 Ом |
Да |
Химическая стойкость
Химическая стойкость после 7 дней затвердевания промышленной самовыравнивающейся проводящей системы Monopur®: см. таблицу химической стойкости Monopur® Industry SL Conductive.